Wie das Druckschmiersystem funktioniert

Die Druckschmierung bezieht sich auf die Zugabe einer Ölpumpe zum Motor, wobei der Druck der Ölpumpe das Öl zur Versorgung verschiedener Komponenten erzwingt. Die Druckschmierung ist eine erzwungene Schmierung, die hauptsächlich auf dem von der Ölpumpe erzeugten Druck stützt, um das Schmieröl zu liefern. Die Druckschmierung wird hauptsächlich für die Schmierung von Reibungsoberflächen mit großen Lasten wie Hauptlagern, Verbindungsstangenlagern, Nockenlagern usw. verwendet. Die Funktion der Druckschmierung besteht darin, die Leistung des Produkts zu ändern, und die Verbesserung der Schmierung kann die Temperatur zwischen Teilen verringern, was zur Verbesserung der Härte des Produkts der Produkte förderlich ist.

Druckschmierung ist der Prozess, durch den eine Ölpumpe Öl genau auf kritische Bereiche der Pumpe verteilt. Normalerweise wird das Öl durch einen Ölfilter in die Pumpe eingespeist, wo es dann wiederhergestellt und wiederverwendet wird. Die Verwendung von austauschbaren Ölfiltern kann die Lebensdauer des Öls weiter verbessern. Das Öl wird durch die Verwendung von Ölpumpen in kritische Bereiche geliefert.

Vorteile des Druckschmiersystems: 1. Verbesserung der Schmierungseffekt. Die Druckschmierung macht den Erweidungspulverbeschichtungseffekt gut, reduziert den Schimmelpilzverschleiß, verringert den Einfluss des Schimmelpilzersatzes auf den Betriebseffizienz und verbessert den Ausgang. Reduzieren Sie die Erzeugung der Reibungswärme und vermeiden Sie ein Schmierfehler aufgrund hoher Temperatur. 2. Verbesserung der Produktleistung. Eine verbesserte Schmierung kann die Temperatur des Stahldrahtes verringern, was für die Verbesserung der Zähigkeit des Produkts förderlich ist. Aufgrund der Verringerung der Reibung und der verschiedenen Stresszustände während der Deformation kann die Ertragsfestigkeit des Produkts leicht verbessert werden. 3. kann die Ziehgeschwindigkeit verbessern. Wenn die Kühlkapazität, Schmiermaterialien und das Schimmelpotential der Drahtziehungsausrüstung vollständig genutzt wurden und die Motorkapazität immer noch überschüssig ist, kann eine gute Schmierung die Last des Gerätekühlsystems verringern, besser sicherstellen, dass die Oberflächenqualität die Oberflächenqualität sicherstellen kann, und die Druckschmierung kann die Drehzahlgeschwindigkeit weiter verbessern. Es ist besonders offensichtlich für die Wahl von Phosphating -Technologien, und die Ziehgeschwindigkeit der Einflocken - Die freie Phosphating -Behandlung ist in Abwesenheit einer guten Schmierungstechnologie sehr gering.

Für das Druckschmiersystem mit Wellenendpumpe muss der Start und den Stopp des Hauptmotors, der den Reduzierer durch den Druckschalter treibt, automatisch steuern, wodurch der Geschwindigkeitsabbau vor Schäden aufgrund unzureichender Schmiermittel effektiv schützen kann, wenn der Öldruck niedrig ist.

Das Arbeitsprinzip des Druckschmiersystems: Für das Druckschmiersystem mit Wellenendpumpe muss der Start und den Stopp des Hauptmotors, der den Reduzierer durch den Druckschalter antreibt, automatisch steuern, wodurch der Reduzierer aufgrund unzureichender Schmierung effektiv schützen kann, wenn der Öldruck niedrig ist. Zum Zeitpunkt des Starts des Hauptmotors, da der Ölkreis des Druckschmiersystems nicht Öldruck vorliegt, so dass der Druckschalter nicht funktioniert, kann der Hauptmotor nicht gestartet werden. Daher ist es erforderlich, ein Verzögerungsrelais in der Kontrollschleife zu verbinden, und die Verzögerung ist etwa 20 Sekunden lang festgelegt, so dass der Hauptmotor innerhalb von 20 Sekunden nach dem anfänglichen Start direkt angetrieben werden kann und der Druckschalter keine Steuerung spielt.

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